10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)如何控制啤酒的煮沸強(qiáng)度。煮沸是生產(chǎn)啤酒進(jìn)行糖化的重要步驟，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)啤酒的時(shí)候，如何控制啤酒的煮沸強(qiáng)度吧。

　　控制麥汁的pH值和煮沸強(qiáng)度是啤酒生產(chǎn)過程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它們直接影響到啤酒的口感、風(fēng)味和質(zhì)量。以下是如何控制這兩個(gè)參數(shù)的具體方法：

　　控制麥汁的pH值

　　調(diào)整糖化過程中的pH值：

　　在糖化過程中，通過添加適量的磷酸或乳酸等酸性物質(zhì)，可以調(diào)節(jié)糖化醪的pH值。通常，糖化醪的pH值應(yīng)控制在5.2~5.6之間，這有助于蛋白質(zhì)的分解和酶的活性。

　　糖化加酸方式也會(huì)影響麥汁的pH值。例如，可以在糖化鍋下料時(shí)加入磷酸，然后在合醪時(shí)加入乳酸，或者在煮沸鍋中進(jìn)一步調(diào)整pH值。注意，加酸量不宜過多，以免增加麥汁的緩沖能力，影響后續(xù)發(fā)酵。

　　控制下料溫度：

　　下料溫度對(duì)麥汁的pH值也有一定影響。采用適宜的下料溫度(如45~50℃)有利于磷酸鹽和蛋白質(zhì)的分解，提高麥汁的緩沖能力，并有助于穩(wěn)定麥汁的pH值。

　　監(jiān)測(cè)和調(diào)節(jié)：

　　在糖化過程和煮沸過程中，應(yīng)定期監(jiān)測(cè)麥汁的pH值，并根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。如果麥汁的pH值偏離了目標(biāo)范圍，可以通過添加酸性物質(zhì)或堿性物質(zhì)來進(jìn)行微調(diào)。

　　控制煮沸強(qiáng)度

　　保持麥汁的翻騰狀態(tài)：

　　煮沸強(qiáng)度很大程度上取決于麥汁的翻騰狀態(tài)。在煮沸過程中，應(yīng)通過蒸汽壓力的控制或依靠煮沸鍋的獨(dú)特設(shè)計(jì)來強(qiáng)化表面，使麥汁保持強(qiáng)烈的翻騰狀態(tài)。這有助于蛋白質(zhì)的凝結(jié)和沉淀，提高煮沸效果。

　　翻騰狀態(tài)的好壞可以通過觀察麥汁的翻滾程度和氣泡的生成情況來判斷。如果麥汁翻騰不夠劇烈，可以適當(dāng)增加蒸汽壓力或調(diào)整煮沸鍋的設(shè)計(jì)來改善。

　　控制煮沸時(shí)間和溫度：

　　煮沸時(shí)間和溫度也是影響煮沸強(qiáng)度的重要因素。通常，煮沸溫度為160175℃，煮沸時(shí)間為12小時(shí)。在煮沸過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制時(shí)間和溫度，避免過度煮沸導(dǎo)致的不良風(fēng)味和苦味加重。

　　對(duì)于不同類型的啤酒，煮沸時(shí)間和溫度可能有所不同。例如，淡色啤酒的煮沸時(shí)間一般較短，而濃色啤酒可能需要更長(zhǎng)的煮沸時(shí)間。

　　定期檢查和清洗：

　　煮沸鍋的清潔程度也會(huì)影響煮沸強(qiáng)度。如果煮沸鍋內(nèi)有大量蛋白質(zhì)凝固物或其他雜質(zhì)，會(huì)影響傳熱效果和煮沸強(qiáng)度。因此，每次煮沸結(jié)束后都應(yīng)及時(shí)清洗煮沸鍋，保持其干凈和整潔。

　　綜上所述，通過調(diào)整糖化過程中的pH值、控制下料溫度、監(jiān)測(cè)和調(diào)節(jié)麥汁的pH值以及保持麥汁的翻騰狀態(tài)、控制煮沸時(shí)間和溫度、定期檢查和清洗煮沸鍋等方法，可以有效地控制麥汁的pH值和煮沸強(qiáng)度，從而生產(chǎn)出符合要求的啤酒。

　　重大機(jī)遇：預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺(tái)精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì)迎來健康發(fā)展的機(jī)遇!